不锈钢法兰

不锈钢法兰广泛应用于五金、化工、化肥、石油、核电力、机械制造。

常用的不锈钢法兰有：304、316、321、310S、316L、201等。

不锈钢法兰是一种盘状零件，在管道工程中较为常见，法兰都是成对及与阀门上的配套法兰使用的。 在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。

水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的不锈钢法兰形状，也称为法兰连接。 凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。 但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。

不锈钢法兰使用注意事项

1、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

2、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

3、不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低性和力学性能。

4、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条

(A107、A207)。

5、不锈钢法兰，为耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

6、不锈钢法兰管件,对焊法兰焊条具有良好性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

不锈钢法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。同时，法兰也是一种盘状零件，在管道工程中较为常见，法兰都是成对及与阀门上的配套法兰使用的。那么，你知道在不锈钢法兰加工过程中的常见问题有哪些，又如何解决吗?

不锈钢法兰加工中的常见问题：

1、焊缝缺陷：

不锈钢法兰的焊缝缺陷较严重，如果是采用手工机械打磨处理方法来弥补，那么产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，会影响美观。

2、划痕难除去：

整体酸洗钝化，在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈，也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质。

3、打磨抛光钝化不均匀：

手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。还有它的缺点有工时费用，辅料费用也较高。

常见的几种不锈钢法兰生锈的原因：

1、不锈钢法兰表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢法兰间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

2、不锈钢法兰表面粘附物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成酸，长时间则酸对金属表面的腐蚀。

3、不锈钢法兰表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。

4、在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。以上情况均可造成不锈钢法兰表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为金属表面光亮，不被锈蚀，

二、防止不锈钢法兰生锈的措施：

1、经常对装饰不锈钢法兰表面进行清洁擦洗，去除附着物，引发修饰的外界因素。

含钼2%～4%的奥氏体型不锈钢法兰具有良好的耐点蚀性能。使用含钼奥氏体型不锈钢法兰可显著减少点蚀或一般腐蚀，腐蚀介质例如氯化钠溶液、海水、亚硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。