碳钢弯头的制作工艺

碳钢弯头是改变碳钢管道上管路方向的金属管件，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等，与管子连接的方式有：直接焊接（较常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等，碳钢弯头不需管坯作质料，下料简单，精度容易，组装焊接方便，尤其适合于现场加工大型弯头。

碳钢弯头的制作工艺流程：

（1）热推成形：热推弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程，热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中，热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

（2）冲压成形：冲压成形弯头是较早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄，产品有特别要求时仍在使用，弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形，与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄百分之十左右，但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造，冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

弯头是管道安装中常用的连接管配件。它连接两个具有相同或不同公称直径的管道，以便可以以角度旋转管道。在管道系统中，弯头是改变管道方向的管道配件。在管道系统中使用的所有管道配件中，该比例很大，约为80％。通常，对于具有不同材料或壁厚的弯头，选择不同的成型工艺。目前，常用的无缝弯头成型工艺包括热推，冲压和挤压。 

按生产工艺可分为：焊接弯头，冲压弯头，推压弯头，铸造弯头。它可以分为电气标准，水标准，美标，德标，日标，俄标等。我们的弯头包括德标弯头，日标弯头和美标弯头。弯头的常用材料包括铸铁，不锈钢，合金钢，可锻铸铁，碳素钢，有色金属和塑料。 

与管道的连接方式包括：直接焊接（常用），法兰连接，热熔连接，电熔连接，螺纹连接和承插式连接等。碳含量越高，硬度越高，强度越高；但可塑性较低。首先，它是指机械性能取决于钢中碳含量并且通常不添加很多合金元素的钢，有时也称为普通碳素钢或碳素钢。碳素钢也称为碳素钢，是指碳含量小于2％WC的铁碳合金。 

碳钢弯头的使用和安装：碳钢弯头用于连接弯管。连接两条具有相同公称直径的管道以使管道弯曲。碳钢弯头可以说覆盖了各行各业。每个碳钢弯头都有自己的优点和用途。