高压弯头的三种成型技术

弯头是管件中的一种，弯头的用途就是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、弯头管件和焊接管件四类。在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚。

弯头产品有要求是才使用冲压生产制造工艺，在冲压弯头成型过程中，需要口径与生产好的弯头口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型。

高压弯头的三大成型工艺

a. 热推成形

热推弯头成形工艺是选用弯头推制机、芯模和加热设备，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并曲折成形的进程。 热推弯头的变形特色是依据金属资料塑性变形前后体积不变的规则断定管坯直径，所选用的管坯直径小于弯头直径，经过芯模操控坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属活动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，然后壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形漂亮、壁厚均匀和接连作业，适于大批量出产的特色，因而成为碳钢、合金钢弯头的成形办法，并也应用在某些标准的不锈钢弯头的成形中。成形进程的加热办法有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热办法视成形产品要求和能源情况决议。

冲压成形弯头是早应用于批量出产无缝弯头的成形工艺，现在，在常用标准的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所代替，但在某些标准的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有要求时仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径持平的管坯，运用压力机在模具中直接限制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开端限制，经过外模的束缚和内模的支撑效果使弯头成形。

与热推工艺比较，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状况，没有其它部位剩余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但因为适用于单件出产和低成本的特色，故高压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。

选用表里模冷揉捏工艺制作的弯头外形漂亮、壁厚均匀、尺度误差小，故关于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多选用这一工艺制作。这种工艺所运用的表里模精度要求高；对管坯的壁厚误差要求也比较严苛。

c. 其它的成形办法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有选用将管坯揉捏到外模后，再经过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对杂乱、操作费事，且成形质量不如前述工艺，故较少选用。

冲压弯头只能做小口径的，假如管子标准太大，很难买到成品冲压弯头，只能运用焊接弯头。因为焊接弯头焊缝多，运用功能不如冲压弯头，容易被腐蚀漏。且因为冲压弯头是成批出产，所以价格上较焊接弯头廉价。