合金钢管件的焊接方法

管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并应按相应规范要求进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。

从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应资质证书方可从事相关钢种的焊接工作（根据一些行业的规定，用于一些行业的焊接管件要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定，如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定）。

国标弯头在使用中国按照技术参数和标准进行使用，能够在使用中充分发挥良好的作用和价值，按照真顾问的方式和方法使用，严格执行相应的功能和作用。

国标弯头的制作和改进是一项艰巨的任务，功能的完善和需求，按照正确的方式和方法使用和推广，在行业中充分发挥作用。

无损检测是检验材料和管件加工过程可能出现的缺陷的重要工序。多数管件产品标准中对于无损检测的要求进行了规定，但要求不尽一致。除满足产品标准规定和订货要求进行无损检测外，一些对质量控制较为严格的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定制定无损检测要求，以出厂产品的质量。

实际工作中管件无损检测合格等级的判定应根据订货要求或标准的明确规定。因管件的表面基本上为原管、板或锻件状态，对管件表面质量的无损检测（MT、PT）而言，如无明确等级要求可按Ⅱ级，但不论合格等级如何规定，对于夹层和裂纹这种不易判定缺陷均应视为不合格。对管件内部质量的无损检测（RT、UT、）而言，如无明确等级要求射线检测应按Ⅱ级（例如焊缝的检测），超声波检测应按Ⅰ级。

为防止热处理过程中产品可能出现的缺陷的情况，管件无损检测应在热处理之后进行。

我国管件制造厂无损检测通常使用的是JB/T4730规范。从事无损检测工作的人员应按有关规定取得相应资格。

如何选择合金钢管件呢？

1、材质：很多企业采用的材料多不正规，通常指含镍量。虽然可以用药水去区分，但是很明显这是误区，因为小炉料含镍只有7个多的是不能区分出来的。但原料的价格差异却很大，此为做假之一。特别是321高镍和316高镍做假很是严重。

2、尺寸：很多客户基本上没有检验的技术支持。比如说90度弯头，常规的是R=1.5D，但纵观市场基本上生产模具多为1.25D的，别写这0.25D~~里面的料的重量可是相差甚大。也就是所谓厂标，比标准短很多。

3、厚度：当然现在的客户很聪明，会用卡尺去量厚度，虽然有时客户验了之后感觉勉强达标，但却忽视了一点，就是背弧的厚度不够。因为弯头推制过程中会有减壁，所以口径勉强达标，而背孤就基本上不合格，一般行家比较了解，114X3.5弯头多会采用114X4个厚的管子去生产。如果厂家采购薄一点的，自然损耗就降低了很多，但产品也就成了以上的虚有其表，表面达标而已。4.固溶处理和无损检测滚砂处理和喷砂处理市场上很多厂家是不做固溶处理和渗透无损检测的，其中还有很多用喷砂替代滚砂，省去这几个步骤之后，降低了成本。

4、焊接无缝化：就是做焊接的弯头，经过打磨酸洗之后喷砂，表面无任何焊接迹象，甚至使用探伤设备也无法看出其是焊接弯头。