大口径弯头的材料及加工过程

大口径弯头的壁厚不均，管件壁厚不均主要发生在管件变形的部位。如弯头背部的壁厚薄于其他部位，管口与管件体的壁厚不等。有关标准中规定，管件的壁厚减薄量不得超过其名义厚度的12.5，但在现场实测发现，有些壁厚减薄量达到了20-30。对于此类问题的检查，用一般的卡尺等测量工具往往难以发现，此时只有使用超声测厚仪才可测出。硬度超标硬度超标问题的产生，主要是由于成形后的热处理工艺问题其解决的方法是用正确的热处理工艺再进行一次热处理。此问题一般都可以解决。

大口径弯头生产要求操作者应有较高的技术及丰富的经验，对检查出的缺陷应给予是属于裂纹还是其他欹陷的判定，做到不漏检、不误判。目前，管件出厂前多进行外观尺寸、硬度、厚度及磁粉探伤(MT)、超声波探伤(uT)的检查，从对到货的管件进行检验来看，问题出现多的就是磁粉探伤和超声波探伤的检验。它对检测设备特别是对探头要求比较高，对于许多变形较大的部位(如三通的两个肩部)及直径在DNS0mm以下的管件，多数检验人员所常用的国产直探头来检验就容易出现漏检，甚至无法检验通过现场实践发现。对于以上的这些难点，采用直径在10mm以下的双晶探头，用横渡斜入法，效果较好。

大口径弯头材料及加工过程中所产生的缺陷此类问题对装置的危害大，检查起来又比较麻烦。产生缺陷的因素比较多也比较复杂，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工艺问题以及热处理工艺的不正确所造成的缺陷。管件出厂前及到货后的检验对于作为管件质量的后一道工序，检验扮演着重要的角色。尤其对于承受高温高压及易燃剧毒介质的管件来说，检验过程尤为重要。对于磁粉探伤来说，制造厂多使用磁轭法(碳钢管件)。但因受设备限制，这种方法大多局限于管件的外表面，而问题出现多的恰恰是在管件的内壁，对于这一部分往往出现的裂纹尤其是小直径管件内壁的裂纹，应采用磁棒法或涡流法来进行检验超声波探伤检验是一项对设备及技术有很的检验项目。

大口径弯头在施焊地点要避免风、霜，雨、雪、震动场合及高温、高湿环境，周围风速不得大于3m／8，要采取防护措施。施焊前应检查焊机、空气压缩机、气瓶等各仪表显示是否正确、气路是否通、焊头试运转是否正常，然后按照焊接电源操作手册及焊接工艺评定调整、设定好相应的条件参数、预制参数及焊接参数。

由于大直径直缝对焊弯头制作具有单件性的特点．其材质、规格、环境条件等不尽相同，因此在施工前掌握施工图纸，详细标明制作部件，了解设计意图，并向作业人员作出详尽的技术交底。

施工前，应确认已到管材足量供应并满足进度要求。所有主材都应包装完好并附有相应的材料质量证明书；要妥善保存和防护，防止污染；管材的外观质量及几何尺寸应符合相应标准要求，无划痕、凹坑、裂纹、过量弯曲等缺陷。对不符合要求的材料要做好标识和记录，隔离存放。

弯头现场施工一点要严格的按照要求进行操作，在环境低于零摄氏度以下的时候，尽量的不要进行焊接，这个时候焊缝容易开裂，非常容易腐蚀，因此在焊接的时候要注意环境的影响。其实是冲压弯头焊接的时候，要是发现有漏气或者工具出现了问题，要及时的停止作业，马上汇报立即进行检修，以免造成事故伤亡，切记不能为了赶工期着继续操作，生命重于泰山，要从工人到都重视起来。然后就是焊接完成后，对焊条头和焊渣要及时的清理，切记不能使其掉入管道内部，避免造成管道的阻塞，或者危害人的身体健康，施工完成要仔细的清理施工现场，把氧气瓶等易燃物体远离施工现场，确认没有隐患才能离开。

虽然说这些问题都是我们日常操作的一些细节问题，但是我们应该注意，只有从细节做起，才能我们施工，我们管道的，生产无小事。所以弯头的现场焊接，我们希望施工方也要严格的按照规定操作。