国标弯头成形工艺与技术要求
国标弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
国标弯头其制作有的工艺流程，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在的压力下进行逐渐成形。温度分布是一个重要的工艺参数，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。弯头能够在不同的发展和进步，在未来的发展中具有良好的使用趋势和发展状况。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢孟村弯头，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。它具有良好的密封性能、对焊弯头的密封原理主要是以的焊接及测试系统来的。对策及效果考虑到上述90°弯头用量比较大，且工期比较紧，经与建造方商量，附和选用40Mn2钢接头。管子是管件所原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。工业企业普遍采用陶瓷做防磨内衬，包括日本京瓷(KYOCERA)，九州工业及德国BMW等企业均采用高铝瓷制作衬板和零部件。第五，就是对包装的要求，对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。
焊接弯头及焊接法兰的内外表面应整洁，可用小锤子轻敲检查时否有裂缝，冷隔。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
弯头技术要求
1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留的角度，带的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。
2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。
弯头厂家在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。
